Χύτρα πιέσεως AAC με το πιστοποιητικό ASME και τη μηχανική συναρμολόγηση ασφάλειας

Αυτοκλάβος AAC με πιστοποιητικό ASME και μηχανική ασφάλεια

1. AAC Εργασίες προετοιμασίας μηχανής κοπής μπλοκ

1Απαιτείται γη 4 στρεμμάτων.

2.Εργαστηριακή έκταση περίπου 30000 τετραγωνικά μέτρα

3Συνολική επιφάνεια εργοστασίου (περιοχή κατασκευής) = 4500 τετραγωνικά μέτρα ή 45000 τ.μ.

4- Απαιτείται σύνδεση ₹ 500 KVA

5Η ιδανική ανάγκη για εργατικό δυναμικό είναι 40 μονάδες (ειδικευμένη ₹ 10, ημιειδικευμένη ₹ 10 και μη εξειδικευμένη ₹ 20).

6. Τμήμα δεξιοτήτων 40 εργαζόμενοι = Κεντρική μονάδα 2 άτομα σε βάρδιες 10 ωρών 15 άτομα καθένας + Το τμήμα λέβητα & αυτοκλάβησης 3 άτομα σε 3 βάρδιες 8 ωρών

7Η ζήτηση νερού είναι περίπου 225 τόνοι την ημέρα.

8- Η απαίτηση από στάχτες πτήσης είναι περίπου 225 τόνοι την ημέρα

9Οι παραπάνω υπολογισμοί ισχύος και εγκαταστάσεων βασίζονται σε AAC που βασίζεται σε Fly ash χωρίς μονάδα θρυμματισμού ασβεστίου και μύλο σφαίρας για άμμο.Αλλά σίγουρα τους παρέχουμε προμήθειες στο χώρο από το στάδιο της εγκατάστασης.

10. 300 εργάσιμες ημέρες θεωρούνται σε ένα έτος, ενώ 333 εργάσιμες ημέρες είναι δυνατές.

11 Πτήση θα παρέχεται δωρεάν από τα εργοστάσια παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας.

12Ο ιδιοκτήτης του έργου πρέπει να χειριστεί το μέρος του έργου CDM για να λάβει πιστώσεις άνθρακα, μέσω ανεξάρτητων συμβούλων.Παρακαλούμε ελέγξτε το έντυπο του CDM μετά το 2012

13Τα μπλοκ AAC όλων των μεγεθών θα κατασκευάζονται σύμφωνα με την απαίτηση της αγοράς, αν και κυρίως καθορισμένα μεγέθη σύμφωνα με τα πρότυπα της BIS.

2. AAC Μηχανή κοπής μπλοκ

Η διαδικασία κατασκευής είναι απλή και πολύπλοκη.

Πρώτα, η Fly Ash αναμιγνύεται με νερό, και γίνεται Slurry σε ένα μείγμα λυμάτων.Η διαδικασία παρασκευής της λάσπης είναι η ίδια άμμος.

Μετά την παρασκευή του λιπαντικού, το λιπαντικό αποθηκεύεται σε δεξαμενή αποθήκευσης λιπαντικού, όπου το λιπαντικό αναταράσσεται συνεχώς.Έτσι που είναι ποτέ δεν εγκαταλείπει τα σωματίδια.

Στη συνέχεια, ένας ζυγιστής ζυγίζει το λιπάδι, την ασβέστη, το OPC, το γύψο και την ισχύ του αλουμινίου σε προκαθορισμένες ποσότητες και το αναμιγνύει προσεκτικά.Το πλήρες χύσιμο του μείγματος είναι αρκετό για να γεμίσει περίπου το 50% του καλούπι.

Στη συνέχεια, το καλούπι διατηρείται σε θερμό θάλαμο για 2 ώρες, έτσι ώστε η αερίωση και η αρχική ρύθμιση του φωτός λαμβάνει χώρα.Σε αυτό ένα εξελιγμένο ανελκυστήρα παίρνει το καλούπι, απομόρφωσε το μπλοκ.

Η επόμενη διαδικασία είναι η επίπεδη κοπή σύρματος του μπλοκ, ενώ το μπλοκ περνά στο καρότσι κοπής μέσω της σειράς των συρμάτων.Αυτή η διαδικασία ακολουθεί μια κατακόρυφη κοπή σύρματος όπου καθώς το μπλοκ παραμένει ακίνητο, και το κοπτήρα κόβει το μπλοκ κατακόρυφα.

Τα τελικά τεμαχισμένα μπλοκ τυλίγονται με ατμό σε αυτοκλάβους για 8 ώρες υπό πίεση 12 KG/sq cm και 200D C.

3. AAC Μηχανή κοπής μπλοκ ΑΠΟΧΡΥΜΑΤΑ

Πολλά έχουν ειπωθεί για αυτή την πρώτη ύλη στο ίδιο το προφίλ του έργου.Τα έξοδα μεταφοράς επιβαρύνουν μόνο τον επιχειρηματία.

Λεμόνιο: Η ενεργητική ασβέστη είναι μια απαίτηση για την πραγματική αερίωση του προϊόντος.Στη φάση 2 μπορούμε να σκεφτούμε την ενσωμάτωση προς τα πίσω και να κατασκευάσουμε μια μονάδα τροφοδοσίας ασβεστίου στο χώρο για να έχουμε ένα πιο ανταγωνιστικό πλεονέκτημα.Το έργο δεν έχει, ωστόσο, λάβει υπόψη το κόστος της μονάδας τροφοδοσίας, και το φούρνο ασβεστίου σε αυτό το έργο.Διατίθενται διάφορες ποιότητες ασβεστίου, και ανάλογα με τις πρώτες ύλες, μπορεί να επιλεγεί ο σχεδιασμός του μείγματος για να επιτευχθεί η βέλτιστη ποιότητα της παραγωγής.

Το έργο αυτό έχει ως στόχο να χρησιμοποιήσει τσιμέντο OPC ως κύριο υλικό σύνδεσης.Εξασφαλίζει επίσης καλύτερη οικονομική απόδοση για τα ίδιαΗ χρήση του OPC θα είναι μια τυποποιημένη πρακτική.Τα άλλα κύρια πλεονεκτήματα της χρήσης του OPC (σε σύγκριση με άλλα συνδετικά) είναι η εύκολη διαθεσιμότητά του σε τοπικό επίπεδο μέσω του εθνικού δικτύου λιανικής πώλησης εταιρειών τσιμέντου..

Γύψος: Αυτό επίσης είναι ένα βιομηχανικό απόβλητο. Αυτό είναι διαθέσιμο ως βιομηχανικό υποπροϊόν των εργοστασίων λιπασμάτων.

Αλουμινίου ισχύος. λεπτό αλεύρι Η ισχύς του αλουμινίου χρησιμοποιείται σε πολύ περιορισμένη ποσότητα (λιγότερο από 0,5%), έτσι ώστε να αντιδρά με ενεργό ασβέστη και πυρίτιο στο βασικό υλικό για να κάνει την αερισμό.

4Πλεονεκτήματα του μπλοκ AAC

3. φιλικό προς το περιβάλλον: δεν χρειάζεται καύση/επιστροφή

4Δύναμη: υψηλότερης αντοχής τούβλα.

5. Ομοιόμορφο σχήμα: ευκολότερη και ταχύτερη εργασία τούβλο.

6. Ενιαίο σχήμα: Λιγότερος σίδηρος στην εργασία τούβλων.

7Ομοιόμορφο σχήμα: Λιγότερος σίδερος στο γύψο.

8Φυσικό σκυρόδεμα: κερδίζει δύναμη με την πάροδο του χρόνου.

9- Φυσικό σκυρόδεμα: Οι τοίχοι μπορούν να αφεθούν εκτεθειμένοι/αποκλεισμένοι

10Καλύτερη θερμότητα και ηχομόνωση σε σύγκριση με το κόκκινο Β

11. Πολύ μικρότερη πέδηση κατά τη μεταφορά

12Καλύτερη αντοχή σε δονήσεις σε σύγκριση με το κόκκινο τούβλο.

13Ελαφρύ βάρος: Ταχύτερη και ευκολότερη μεταφορά

14Ελαφρύ βάρος: Ταχύτερη και ευκολότερη εργασία με τούβλα

15Ελαφρύ βάρος: εξοικονομεί 35% σε δομικό σκυρόδεμα